PE保护膜多用于板材、型材、五金等工件的表面防护，不同使用环境会对保护膜的粘性、贴合效果以及后期撕除效果产生较多影响。结合现场环境条件选用合适的PE保护膜，可以减少残胶、翘边、脱落等常见问题，更好发挥表面防护作用。

环境温度是影响PE保护膜使用效果的重要因素。温度偏高的环境下，保护膜胶层活性提升，容易出现后期撕除残胶的现象；处于低温环境时，胶层会出现变硬的情况，贴合力度下降，容易发生翘边脱层。贴覆作业尽量选择温度相对温和的条件开展，避开高温暴晒或者严寒低温时段，改善保护膜的贴合状态。

现场环境的洁净程度同样不可忽视。工件表面如果附着灰尘、油污、水汽，会阻隔保护膜与基材的接触，造成粘贴不牢，出现局部起鼓脱落。在贴膜之前需要对被保护表面做清理，除去粉尘与油污，待表面干燥之后再进行贴覆。多粉尘的作业场景，还要做好现场防尘管控，减少杂质夹在保护膜和工件之间。

户外与密闭存放环境对PE保护膜也有不同要求。长期露天使用，紫外线会加速膜体老化，出现脆化、变色问题，户外场景建议选用耐候性能适配的品类。密闭空间内通风较差，热量容易积聚，不宜长时间堆放贴膜工件。同时贴膜工件尽量避开化学气体侵蚀的区域，降低胶层受外界环境干扰产生异常的概率。