保护膜的基础材料主要由基材构成，它是胶体的载体，负责实现保护膜的防刮、隔离等保护功能。常见的基材材质包括PET、PE、PP、OPP、PVC以及PI、PEN、PEEK等。其中，PET是目前市场上应用广泛的材料，它属于聚酯薄膜，具有较高的硬度和耐刮性，同时易于冲切，透光性好，耐温可达150℃。PE材质则以其柔软性和易拉伸性受到青睐，但耐刮性较差且耐温性相对较低，一般用于静电保护膜、网纹膜、食品保鲜膜及打包用的缠绕膜。PP是使用在市场上的保护膜材料，现在应用已较少。OPP材质较硬，单轴拉伸，平行拉伸方面易发生撕裂，但具有一定的阻燃性。PVC因材质柔软、厚度较厚、透光性差且易发黄出油，现已较少使用。PI、PEN、PEEK等材料则具有更高的耐温性能，可达260℃，适用于高温制程，但价格较高。

胶体材料则负责将基材与被贴物粘合，常见的胶体材料包括Acrylic、Silicon、PU和Rubber等。Acrylic即亚克力胶，具有良好的透光性和耐水性，但耐低温性能较差，高温或长时间使用下粘弹性会稍有降低。Silicon胶具有出色的化学稳定性和热稳定性，同时具有较高的机械强度和抗高低温性能。PU胶坚韧耐磨，耐紫外线，主要在日本市场应用。Rubber胶则具有稳定的粘性和广泛的宽容性，能够与各种表面保持良好的粘性，目前市场上应用相对较少。