PE保护膜的制造流程是一个精细且系统的过程，其工艺特性使其在众多领域得到广泛应用。制造流程首先始于吹塑薄膜的生产。聚乙烯颗粒被推进到加热的滚筒内，通过螺杆的作用被挤出到环形的模头口，随后空气压缩将熔融液吹胀，经过风冷式冷却后，放卷成膜。这一步骤中，吹塑薄膜在横向和纵向上的特性会有所不同，延伸率也会有所差异。

接下来是胶体的涂布。经过电晕处理的薄膜可以直接涂覆聚丙烯酸酯胶，无需使用底涂剂。涂布后的保护膜需要经过一个较长的气体加温通道，以确保水或溶剂完全挥发。随后，保护膜通过冷却辊进行冷却处理，并进行收卷。

复卷、分切和存放。在涂布机上，保护膜被裁剪成客户所需的长度，并进行复卷。对于长度在500米以下的保护膜，可以使用切割刀进行分切，而更长的保护膜则需要避免使用切割刀，以防止因热量过高导致聚乙烯融化。存放时，PE保护膜一般可在30℃的室温下，无阳光直射的库房中保存12个月。

PE保护膜的工艺特性显著，具有透明度高、柔软、阻隔性和机械适用性好等特点。其优良的维护特性使得拆装后不会残余胶痕，也不会对环境产生污染。PE保护膜能够紧贴物件表层，有效预防运输途中发生撒落或坍塌的现象。此外，其抗老化和粘结性稳定性也使其在使用过程中易于摆脱，不会对被保护表面造成损害。

综上所述，PE保护膜的制造流程精细且复杂，而其独特的工艺特性则使其在工业生产、包装等领域发挥着重要作用。