PE保护膜在工业和生活中应用广泛，其挤出成型工艺是生产过程中的关键环节。

挤出成型工艺有多种方式，常见的有单向拉伸和双向拉伸法，其中双向拉伸近年来备受关注。双向拉伸技术的基本原理是，先将高聚物原料通过挤出机加热熔融，挤出成厚片。然后在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内，利用拉伸机先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸。这样能使分子链在平行于薄膜的平面上有序排列，形成取向结构。接着在拉紧状态下进行热定型，让取向的大分子结构固定下来，经过冷却及后续处理形成薄膜。

另一种常见的挤出成型方式是挤出吹塑法。物料先在挤出机中塑化挤出，形成管坯，然后通过压缩空气将管坯吹胀成型，再经过冷却、牵引、卷取等步骤，制成吹塑膜。这种吹塑膜具有一定的取向性。

不同的挤出成型工艺会使PE保护膜呈现出不同的性能特点。与未拉伸薄膜相比，拉伸薄膜的阻隔性能提高，对气体等的渗透性降低，光学性能、透明度和表面光泽度也有所提升，尺寸稳定性更好，厚度均匀性更佳。

PE流延薄膜也是通过挤出成型的，它具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，可用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等。

总之，PE保护膜的挤出成型工艺多样，每种工艺都有其独特之处，为生产出满足不同需求的PE保护膜提供了可能。