PE保护膜的贴合质量直接影响防护效果，气泡的产生会降低贴合紧密性，甚至影响被贴物的后续加工。规范贴合操作并采取针对性措施，可减少气泡出现。

贴合前需清洁被贴物表面，用无尘布蘸取中性清洁剂擦拭，去除灰尘、油污及颗粒物，避免杂质被包裹在膜与物体之间形成气泡。清洁后等待表面完全干燥，残留水分会在贴合后蒸发形成气泡。对于平整度较差的表面，需先处理凹陷或凸起，减少因接触面不平整导致的空隙。

贴合时可采用逐步推进法，先将保护膜一端对齐被贴物边缘，轻轻按压固定，再用刮板从固定端向另一端平稳刮动，使膜与表面逐步贴合，同时排出空气。刮板需选用硬度适中的材质，避免刮伤膜面，刮动时保持均匀力度，防止因用力不均留下褶皱或气泡。

对于大尺寸被贴物，可两人配合操作，一人固定保护膜位置，另一人负责刮平，避免因保护膜自重下垂导致中间部位提前贴合产生气泡。若贴合过程中出现小气泡，可先用指尖轻压气泡边缘，尝试将空气推向膜的边缘排出；较大气泡则需用针尖扎破，再用刮板将空气挤出后压实。

环境因素也需注意，湿度较高时贴合易因水汽残留产生气泡，尽量在干燥环境中操作；温度过低会使保护膜粘性下降，可适当提高环境温度至15-30℃，增强贴合紧密性。储存保护膜时避免折叠，防止折痕处贴合后形成气泡。

通过清洁表面、规范操作及控制环境条件，能有效减少PE保护膜贴合过程中的气泡，确保其紧密覆盖被贴物表面，发挥稳定的防护作用。