PVC保护膜的剥离强度直接关系到使用体验与被保护产品的安全性，剥离强度过高易导致撕除时损伤产品表面，过低则可能在使用过程中自行脱落，失去防护作用。需从多环节入手，实现对剥离强度的合理控制。

材质搭配是基础。选择与PVC基材相容性适配的压敏胶，不同类型压敏胶的黏性差异较大，需根据被保护产品表面特性（如光滑度、材质硬度）选择合适胶种，例如针对表面敏感的电子元件，可选用低黏性压敏胶，减少剥离时的附着力；针对材质坚硬的建材表面，可适当提高压敏胶黏性，避免保护膜提前脱落。同时，控制压敏胶的涂胶厚度，涂胶过厚易导致剥离强度过高，过薄则会降低剥离强度，需结合实际需求调整涂胶量。

生产工艺调整也很关键。在压敏胶涂覆过程中，控制烘干温度与时间，温度过高或时间过长可能导致胶层老化，影响剥离强度稳定性；温度过低或时间不足则会使胶层固化不完全，导致剥离强度下降。此外，覆膜时的压力与速度需保持均匀，避免因压力不均导致局部剥离强度过高或过低。

使用环境适配不可忽视。若保护膜用于高温环境，需选择耐高温的压敏胶，防止高温导致胶层黏性变化，影响剥离强度；在低温环境下，需选用低温适应性好的胶种，避免胶层变硬导致剥离强度异常。同时，根据产品使用周期调整剥离强度，短期防护可选择较低剥离强度，长期防护则需适当提高，确保防护效果持续。

通过材质搭配、工艺调整与环境适配，可实现PVC保护膜剥离强度的合理控制，既保障防护效果，又避免对被保护产品造成损伤，满足不同场景下的使用需求。