PE保护膜的耐老化性能直接影响其防护周期与使用效果，这种性能与材料成分及使用环境密切相关。

基础材质聚乙烯分子结构中，碳碳单键易受光、热等因素影响发生断裂，导致膜体变脆、失去粘性。为提升耐老化性，生产中常添加抗氧剂与紫外线吸收剂。抗氧剂可延缓分子氧化降解，紫外线吸收剂则能减少阳光中紫外线对分子链的破坏，尤其在户外使用场景中作用显著。

不同使用环境对耐老化性能考验不同。长期暴露在高温环境中，保护膜易出现热氧老化，表现为表面发粘或硬化；潮湿环境会加速水解反应，使胶层与基材剥离强度下降。此外，接触化学物质可能引发材料溶胀，破坏分子结构稳定性，进一步削弱耐老化能力。

实际应用中，耐老化性能可通过加速试验评估。将保护膜置于模拟强光、高温的环境箱中，观察一定时间后的外观与性能变化。户外使用的保护膜，需选择添加足量抗老化助剂的产品，室内短期防护则可适当降低要求。

储存条件也会影响潜在耐老化性。应避免保护膜长期暴露在阳光直射或高温仓库中，包装需密封防潮，防止助剂提前挥发失效。合理匹配产品耐老化性能与使用场景，能在确保防护效果的同时，避免资源浪费。