PE保护膜的涂胶技术影响着保护膜的性能和质量，有诸多要点需关注。

涂胶前，原料准备很关键。要选合适的胶粘剂，其质量和性能直接影响涂胶效果。胶粘剂的粘度及其它流变特性是重要指标，若胶粘剂流变性能偏离牛顿流体大，涂布时易出现质量问题。比如呈现膨胀体性质时，涂布速度增加会使粘度迅速增大，不易得到均一涂层，甚至拉断基材、损坏刮刀；呈现触变性能时，胶层流平性差，难得到平整光滑胶粘层。

涂胶过程中，涂布机的操作是核心。需根据PE保护膜涂布性能及要求选合适的涂布方法和涂布机，并确定合适的工艺参数。涂布时要确保胶粘剂均匀地涂布于基材上，可通过调整涂布机的速度、压力等参数来实现。若涂布速度过快或压力不均，会导致胶层厚度不一致，影响保护膜质量。

涂胶后，干燥环节不容忽视。干燥温度和时间要控制好，温度过高可能使胶粘剂老化，降低粘性；温度过低或时间不足，胶粘剂干燥不充分，使用时易出现脱胶现象。

PE保护膜的涂胶技术要点涵盖原料选择、涂布操作和干燥处理等方面。遵循这些要点，才能生产出高性能、高质量的PE保护膜。