模切工艺是保护膜实现异形尺寸、精准适配不同产品的关键加工环节。若模切精度不足或操作不当，易导致保护膜边缘毛糙、尺寸偏差，影响后续贴附效果，因此需规范工艺流程并重视操作细节。

模切工艺需经过三步核心操作：

1、模具选型，根据保护膜尺寸、形状选择合适模切模具，如平刀模具适合简单形状，圆刀模具适配连续批量生产；

2、参数设定，调整模切压力与速度，压力过小易导致切割不彻底，压力过大可能损伤保护膜基材或粘性层，速度需与基材厚度匹配，避免出现错位；

3、排废处理，模切后及时去除多余废料，确保成品保护膜边缘整洁，便于后续使用。

操作中需注意三点：

1、基材固定，模切时需将保护膜平整固定，防止移位导致尺寸偏差，尤其针对薄型PET、PE基材，需搭配防滑工作台；

2、刀具维护，定期检查模切刀具锋利度，出现磨损及时打磨或更换，避免因刀具钝损产生毛边；

3、环境控制，保持模切车间清洁干燥，防止灰尘附着在保护膜表面，影响模切精度与粘性。

规范开展模切工艺并做好细节把控，能生产出尺寸精准、边缘整洁的保护膜，满足不同产品的防护适配需求，保障后续贴附与使用效果。