PE保护膜的透光率与雾度是衡量其光学性能的核心指标，直接影响被保护产品的外观呈现与使用体验。透光率反映光线透过膜材的能力，雾度则表征光线散射导致的朦胧程度，两者需根据应用场景平衡调控，避免因光学性能不足影响产品可视性或检测精度。

基材结晶度是影响透光率的关键因素，PE分子链规整排列形成的结晶区域会散射光线，降低透光率。通过调整加工工艺控制结晶度，可减少晶区比例，提升光线透过效率。同时，基材表面光洁度对透光率有显著影响，粗糙表面会加剧光反射损失，需优化冷却辊温度与压力，确保膜面平整光滑。此外，添加剂分散均匀性也至关重要，抗粘连剂或爽滑剂的团聚颗粒会成为光散射中心，需通过分散工艺控制粒径与分布，减少光学缺陷。

雾度主要源于膜材内部的微观结构不均匀，如晶区与非晶区界面、添加剂颗粒、气泡或杂质。结晶度控制需兼顾力学性能与光学性能，过度降低结晶度虽能提升透光率，但可能导致膜材强度下降。加工过程中需避免熔体破裂或冷却不均，防止产生气泡或条纹，同时通过过滤系统去除熔体中的杂质颗粒，减少散射源。对于高透明需求场景，可采用共聚改性或添加成核剂，调控晶体尺寸与分布，在确保结晶度的同时降低雾度。

涂布工艺对光学性能有二次影响，压敏胶涂层厚度不均会导致局部透光差异，需控制涂布精度与干燥温度，避免涂层产生针孔或橘皮纹。胶水折射率与基材的匹配性也需优化，折射率差异过大会在界面产生光反射，增加雾度。实际应用中，需根据被保护产品特性设定透光率与雾度指标，通过基材配方、加工工艺与涂布控制的协同优化，实现光学性能与保护功能的平衡。