PE保护膜在塑料件加工中主要用于表面防护，避免加工过程中产生划伤、污渍或碰撞损伤。选择时需根据塑料件材质与加工工艺匹配粘性等级，软质塑料件宜选用低粘性保护膜，防止揭除时残留胶迹或损伤表面；硬质塑料件可采用中高粘性产品，确保贴合牢固。基材厚度需结合加工环境调整，厚膜适用于机械加工等高强度操作，薄膜则适合表面光滑的精密件防护。

贴合前需清洁塑料件表面，去除灰尘、油污及水分，避免杂质导致保护膜起泡或脱落。手工贴合时应从一端向另一端缓慢压平，减少空气残留；机械贴合需调整压辊压力与速度，确保无褶皱或偏移。加工过程中需避免保护膜长时间暴露在高温环境，防止胶层软化迁移，尤其在注塑后处理或烘烤工序中，应控制温度与时间，避免保护膜收缩或变色。

揭除时机需根据加工流程确定，部分工序需在中间环节去除保护膜，此时应沿45度角缓慢剥离，防止塑料件表面产生静电吸附灰尘。若发现残留胶迹，可用专用溶剂轻轻擦拭，避免刮伤塑料件表面。储存未使用的保护膜时，需避免阳光直射与高温环境，防止粘性变化或基材老化，开封后应密封保存，减少与空气接触时间。

针对不同加工场景，可选择功能性PE保护膜，如抗静电型适用于电子塑料件，防止静电吸附灰尘；耐高温型适用于喷涂后的烘烤工序。使用后需检查塑料件表面状态，根据防护效果调整保护膜选型与贴合工艺，确保产品外观符合质量要求。通过合理选型与规范操作，PE保护膜可有效提升塑料件加工过程中的表面完整性，降低不良品率。