PVC保护膜的流延成型工艺是将PVC树脂与增塑剂、稳定剂等助剂按比例混合，通过熔体流延冷却形成薄膜的连续生产过程。该工艺具有生产效率高、薄膜厚度均匀性好的特点，适用于大面积、薄型保护膜的制造。

工艺起始于原料混合，需将PVC树脂与各类助剂在高速混合机中充分搅拌，利用摩擦热使助剂均匀分散并初步塑化。混合后的物料经冷却至室温，避免高温状态下助剂迁移或树脂降解。随后，混合物通过螺杆挤出机加热熔融，螺杆各区段温度需分段控制，确保物料逐步塑化，避免局部过热导致变色或性能下降。熔融物料经滤网过滤去除杂质，防止膜面出现晶点或瑕疵。

熔体从T型模头均匀挤出，流延至冷却辊表面。模头唇口间隙需根据目标薄膜厚度准确调节，唇口平直度直接影响薄膜横向厚度偏差。冷却辊温度通过循环水系统控制，温度分布均匀性对薄膜结晶度与收缩率至关重要。通常采用多辊冷却方式，逐步降低薄膜温度，避免快速冷却导致内应力集中，影响后续分切与贴合性能。

薄膜从冷却辊剥离后，经牵引辊张紧进入厚度检测系统，实时监测薄膜厚度并反馈调节模头唇口或牵引速度。随后进行电晕处理，通过高压放电增加薄膜表面张力，提升后续涂布工序中胶水的附着牢度。处理后的薄膜经收卷机卷取，收卷张力需平稳控制，防止薄膜产生褶皱或拉伸变形。卷取过程中可根据需求进行在线分切，形成不同宽度的成品卷材。

流延成型工艺需严格控制各环节参数，如挤出速度、冷却温度、牵引比等，以确保薄膜厚度公差、力学性能及表面质量满足应用要求。生产过程中需定期检查模头清洁度与冷却辊表面状况，避免杂质附着影响薄膜外观。