PVC保护膜的储存环境温湿度控制需结合材料特性与环境因素，通过稳定温湿度参数延缓性能退化，确保后续使用效果。温度过高会加速增塑剂迁移，导致薄膜发黏或硬化，同时可能引发分子链热老化，降低力学强度；温度过低则使材料脆性增加，易在展开或贴合时产生裂纹。储存空间需避免阳光直射与热源辐射，通过通风或温控设备维持环境温度在适宜区间，防止局部温差导致薄膜卷边缘收缩或起皱。

湿度对PVC保护膜的影响体现在水分吸附与界面稳定性两方面。湿度过高时，薄膜表面易凝结水汽，导致卷料内部滋生霉菌或出现雾斑，尤其在高湿度环境下长期储存，可能引发基材与胶层分离；湿度过低则使薄膜静电积累增加，吸附灰尘杂质，影响贴合洁净度。储存区域需配置除湿或加湿装置，控制相对湿度在合理范围，同时避免空气流速过快导致局部湿度波动。

包装方式与堆叠状态也需配合温湿度控制。薄膜卷应采用密封包装，内置干燥剂以隔绝外界水汽，外包装选用耐候性材料防止破损。堆叠时需避免重压，保持卷芯垂直放置，防止长期受力导致薄膜产生变形或粘连。定期检查储存环境的温湿度记录仪，结合季节变化调整控制策略，例如梅雨季节加强除湿，冬季低温时避免频繁开启储存空间门体，减少环境波动对产品的影响。通过温湿度的协同控制，可有效延长PVC保护膜的储存寿命，维持其原有黏性、柔韧性与光学性能。