PVC保护膜的树脂挤出与压延成型流程围绕基材层的连续化制备展开，是保障保护膜物理性能的核心环节。该流程需将PVC树脂与助剂充分混合，通过挤出与压延设备形成均匀的薄膜基材，为后续涂布胶黏剂层奠定基础。

流程始于原料预处理，将PVC树脂与增塑剂、稳定剂、润滑剂等助剂投入混合设备，通过高速搅拌使各组分均匀分散，形成稳定的预混料。预处理后的物料送入挤出机，设备通过螺杆剪切与加热作用使物料逐渐熔融塑化，形成连续的熔融料流。熔融料流经挤出机模头挤出，形成厚度均匀的片状物料，进入压延机的辊筒间隙。

压延机通过多组辊筒的协同作用，对挤出的片状物料进行连续压延，调整薄膜的厚度与表面平整度。压延过程中需控制辊筒温度与转速，使物料保持适宜的塑化状态，保障薄膜的厚度均匀性与表面光滑度。压延后的薄膜经冷却辊降温定型，形成具有稳定物理性能的PVC基材薄膜。

整个流程需控制各环节参数，使基材薄膜具备合适的厚度、拉伸强度与柔韧性，满足后续涂布工艺的要求。通过以上步骤，可制备出性能稳定的PVC保护膜基材，为保护膜的整体性能提供支撑。