PE保护膜的挤出及涂布工艺是决定产品性能的核心环节，需通过多工序协同保障质量稳定性。挤出工艺以聚乙烯树脂为基材，将原料经螺杆加热熔融后，通过模头挤出形成薄膜基材。过程中需控制熔融温度与挤出速度，使基材厚度均匀，避免出现气泡或晶点等缺陷。基材冷却定型后，进入涂布工序，通过涂布设备将压敏胶均匀涂覆于基材表面。涂布过程需调节胶液粘度与涂布辊转速，确保胶层厚度一致，防止出现漏涂或积胶问题。

涂布完成后，薄膜需经过熟化处理，使压敏胶与基材充分结合，稳定粘性性能。熟化环境的温度与时间需适配胶液特性，避免粘性不足或残留胶风险。后续分切工序根据应用需求调整薄膜宽度与长度，分切过程需控制张力，防止薄膜拉伸变形。挤出与涂布工艺的参数协同对产品性能影响显著，例如挤出温度过高可能导致基材老化，涂布量不均可能影响保护膜的剥离性能。通过优化工艺参数，可使PE保护膜的基材强度、粘性稳定性与表面平整度满足不同应用场景的防护需求，适配电子、建材等领域的表面保护要求。