保护膜在铝板与不锈钢板制程中承担关键防护作用，需适配金属板材的加工特性与表面需求。铝板表面易氧化形成致密氧化膜，但制程中仍需防护划伤、油污与化学腐蚀；不锈钢板虽耐腐蚀性较强，却易因加工过程中的摩擦产生划痕，影响表面光洁度。

制程初期，保护膜需贴合金属板材原材，隔离运输与存储环节的灰尘、水汽及外力碰撞。切割与冲压工序中，保护膜可减少刀具与板材表面的直接摩擦，降低划痕产生概率，同时防止金属碎屑附着。焊接与打磨环节，保护膜需耐受一定温度，避免高温飞溅物损伤板材表面，部分耐高温保护膜还可减少焊接区域的氧化变色。

选择保护膜时需关注粘性匹配，避免剥离时残留胶层或损伤金属表面。铝板制程可选用低至中粘保护膜，兼顾贴合稳定性与易剥离性；不锈钢板因表面张力较低，可选用适配性更强的专用保护膜。此外，保护膜需具备一定拉伸性，适配板材折弯、成型等加工工序，避免破裂失效。

制程完成后，保护膜需完整覆盖成品板材，直至下游加工或安装环节，确保金属表面始终处于防护状态。通过合理选用与规范使用保护膜，可减少金属板材制程中的不良率，维持表面质量稳定。