PE保护膜的复合工艺是将基材层与压敏胶层通过特定技术结合的过程，直接影响产品的防护性能与应用效果。复合前需对PE基材表面进行预处理，去除油污与杂质，提升胶层的附着力。复合时通过涂布设备将压敏胶均匀涂覆于基材表面，再经贴合装置与基材紧密结合，过程中需控制涂布厚度与贴合压力，避免出现胶层不均或气泡问题。

固化控制是复合工艺的关键环节，需根据胶层类型选择合适的固化方式。热固化通过控制温度与时间，促进胶层分子交联，提升黏着力与耐候性；UV固化则利用紫外线照射激活胶层中的光引发剂，实现快速固化。固化过程中需保持环境温湿度稳定，避免因温度波动导致胶层固化不均，或湿度超标引发胶层起泡。

复合与固化后的PE保护膜需进行性能检测，包括黏着力、剥离残留与耐老化性等指标，确保产品符合应用要求。部分特殊场景的保护膜还需在固化后进行二次处理，如添加抗静电涂层或调整表面张力，以适配被保护材料的特性。整体而言，复合工艺与固化控制的协同优化，是保障PE保护膜防护效果与应用稳定性的核心。