PVC保护膜的压敏胶涂布工艺是决定产品性能的核心环节，需结合基材特性与应用需求选择合适工艺。涂布前需对PVC基膜进行预处理，通过电晕或等离子体处理提升表面张力，增强胶层与基材的附着力。预处理过程需控制处理强度，避免过度处理导致基材老化或变形。

涂布阶段根据压敏胶类型与涂布精度要求，选择刮刀涂布、微凹涂布或逗号涂布等工艺。刮刀涂布适用于高粘度胶液，通过调节刮刀与基材间隙控制涂布厚度，涂布均匀性易受胶液粘度与基材平整度影响。微凹涂布采用网纹辊转移胶液，适用于低粘度胶液与薄涂层涂布，涂布精度较高，可实现稳定的薄膜厚度控制。逗号涂布通过逗号辊与刮刀配合，适用于高固含量胶液与厚涂层涂布，涂布厚度范围较广，适应性强。

涂布后需进行干燥处理，通过热风或红外加热使胶液中的溶剂挥发，形成均匀的压敏胶层。干燥过程需控制温度与风速，避免温度过高导致胶层泛黄或风速过快造成胶层表面起皮。干燥后可根据需要进行熟化处理，在恒温恒湿环境中放置一定时间，促进胶层内部结构稳定，提升粘性与持粘性的稳定性。整个涂布过程需严格控制环境洁净度，避免灰尘与杂质混入胶层，影响产品质量。