保护膜的复合工艺是将不同功能层通过特定技术结合，形成兼具多种性能的复合膜。常见工艺包括干式复合、湿式复合和挤出复合等。干式复合通过涂布胶粘剂，烘干后与另一层材料贴合，适用于多种基材组合，层间结合稳定。湿式复合则在涂布胶粘剂后直接贴合，借助溶剂挥发实现粘接，生产效率较高。挤出复合将熔融的树脂作为粘接层，与基材瞬间贴合，适合需要热封性能的场景。

层间结合强度是衡量复合膜质量的关键指标，直接影响保护膜的耐用性与防护效果。结合强度不足易导致层间分离，使保护膜失去功能。影响结合强度的因素包括胶粘剂类型、涂布量、基材表面处理程度及复合工艺参数。选择与基材相容性好的胶粘剂，控制适宜涂布量，可增强层间粘接力。对基材进行电晕、等离子等表面处理，能提升表面活性，促进胶粘剂浸润扩散。合理调控复合时的温度、压力与速度，有助于形成稳定的结合界面。

实际生产中，需根据保护膜的应用需求选择合适复合工艺，并通过优化工艺参数与材料匹配，保障层间结合强度满足使用要求，从而提升保护膜的整体性能与使用寿命。